鏡面拋光根據制作工藝可分為機械鏡面拋光和化學溶液鏡面拋光。

　　(1)機械鏡面拋光

　　機械鏡面磨光是在金屬材料的表面進行磨光工序，一般先粗磨后細磨，然后再進行拋光工序，從而保證金屬表面達到平整、光亮似鏡面般的效果。

　　(2)化學溶液鏡面拋光

　　化學溶液鏡面拋光是用化學溶液先進行浸泡，去除金屬表面的氧化物后達到鏡面般拋光效果的。

　　鏡面拋光的效果就像鏡面般光滑，甚至都可以照出人影。不過，鏡面拋光是怎么做才能達到這樣的效果呢?其實，在開始鏡面拋光之前先確定好拋光順序，然后確定拋光工具。

　　施工者在給模具進行拋光時，順序千萬不能搞混。因為如果一開始就用細砂紙進行打磨，就無法將較粗的刀痕磨掉的。就算拋光后的模具看起來光澤度高，但是仔細一看會發現很多粗細不一的紋理。

　　鏡面拋光正確的做法應該是施工者先用油石打磨掉模具表面的粗紋理，然后再用細砂紙進行打磨，最后再用拋光膏或者研磨膏進行精細拋光，這樣拋光出來的模具不僅效果好，而且硬度大。工匠在拋光時，高速旋轉的拋光輪應該壓向工件，促使磨料對模具表面產生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面。

　　為了達到最佳的鏡面拋光效果，拋光時用到的工具如油石、砂紙等必須是高質量的，這樣才能提高拋光的效率。此外，拋光是門技術活，做好選擇有經驗的師傅來操作，這樣才能確保模具拋光時不會出現多大的問題。

　　(1)拋光粉的粉粒度均勻一致，并且顆粒的大小及均勻度決定了拋光速度和精度，過篩的篩網目數能掌握粉體相對的粒度的值，平均粒度決定了拋光粉顆粒大小的整體水平。

　　(2)鏡面拋光粉最好有較高的純度，同時避免含有其他機械雜質。

　　(3)鏡面拋光粉與拋光效果密切相關，所以為了保證最佳加工效果，可以加入分散劑提高拋光粉的分散性和吸附性。此外，拋光粉要有較好的懸浮性，這樣與水融合可以達到研磨效果。

　　(4)拋光粉都是一些顆粒物組合而成，所以在研磨時形成銳利的尖角，可以提高模具的拋光效率。一般拋光粉越細越好，這樣分散的單晶顆粒就可以均勻的與模具表面進行切削、耐磨及流動。

　　(5)鏡面拋光粉需要有較好的硬度和密度，并且和水有很好的浸潤性和懸浮性。因為拋光粉是與水混合使用的，所以保持足夠的硬度才能具有較快的切削效果，此外，添加一些助磨劑也能提高切削效果。