模具，其實是一種非常好理解的工具，主要用來成型物品。這種工具由多種零件所構，當然，模具類型不同，所構成的零件也有差異。它在工業生產上發揮了必不可少的作用，因此，也有“工業之母”的美譽。本篇百科將從模具結構，設計，制造，加工等方面，做相關的介紹。

　　首先，在設計前需做檢討，包涵了對模具材質、成型品、成型機選擇、模座基本構造等的檢查討論。

　　其次，模具設計的重要項目

    1.多色射出的組合方式

    2.澆道系統，需要對這幾大方面注意：a.射出壓力比較低;b.快速地充填，可以將產量提升上來;c.能夠均勻地射出，產品質量比較好;d.減少廢料，可以縮短所射出的時間。

    3.成型設備：a.可以通過各射出料缸的射出量，來決定出每種顏色對應的料缸;b.對打擊棒位置和打擊行程呢個的確定;c.對于旋轉盤上水路、油路，和電路的配置;d.旋轉盤上的承載重量。

　　模具制造工藝有何特點，主要分為以下幾類：

    1.加工之時，可盡量選用萬能通用機床、通用刀具和儀器，盡量地減少專用二類工具的數量。

    2.模具設計和制造時，大部分可以采用“實配法”、“同鏜法”等方法，令模具零件的互換性有所降低，可保證加工精度，并減少加工的難度。伴隨加工技術手段地不斷提供，互換性程度也將提高。

    3.制造工序安排上，工序需要相對地集中，可保證模具加工的質量和進度，并將管理程序簡化和減少工序周轉的時間。

    1.底面進行加工，并保證加工量。

    2.鑄件毛坯基準要找正，對2D、3D型面余量進行必要的檢查。

    3. 2D、3D型面進行粗加工，非安裝非工作平臺加工，其中包括了全平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面、側基準面等。

    4.在進行半精加工之前，需要側基準面地找正確保精度。

    5. 半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝工作面，半精加工各類導向面、導向孔，留余量精加工工藝基準孔及高度基準面，并將數據記錄下來。

    6.加工精度，需進行檢驗和復查。

    7.進行鉗工鑲作工序。

    8.開始精加工之前，需找正工藝基準孔基準面，并檢查鑲塊余量。

    9.精加工型面2D、3D，側沖型面以及孔位，精加工工藝基準孔以及高度基準，精加工導向面以及導向孔。

    10.需要檢驗、復查加工的精度。